En
En
1. Boya seçimi: temel ve anahtar
Polyester ipliğin kendisinin reaktif grupları yoktur ve boyama koşulları nispeten serttir. Yüksek sıcaklıklarda, polyester liflerin moleküler zincirleri hareket eder ve liflerin iç boşluğu artar, küçük boya parçacıklarının liflere girmesine ve kovalent bağlar şeklinde bağlanmasına ve sabitlenmesine izin verir. Bu süreçte, dağıtım boyaları, iyi dağılabilirlikleri ve geçirgenlikleri nedeniyle polyester iplikleri boyamak için ilk tercihtir.
Dağıtım Boyalarının Seçim İlkeleri:
Yüksek Seslik: Boyalı polyester ipliğin kullanım sırasında solması kolay olmadığından emin olmak için yüksek hızlıca boyaları seçin.
Yüksek afinite: Boya, boyanın liflere eşit olarak nüfuz edebilmesini sağlamak için polyester liflerin güçlü bir afinitesine sahiptir.
İyi Kaldırma Gücü: İyi kaldırma gücü, boyanın daha düşük bir konsantrasyonda ideal boyama etkisi elde edebileceği anlamına gelir, bu da boya miktarını azaltmaya ve üretim maliyetlerini azaltmaya yardımcı olur.
Renk çiçek ve renk spot problemlerinden kaçının:
Bazıları dağılan boyalar, özellikle büyük moleküler yapılara sahip parlak mavi boyalar, zayıf çözünürlük ve zayıf göç, çiçek ve renk spotu problemlerine eğilimlidir. Boyalar seçerken, bu tür boyaları kullanmaktan kaçınmaya çalışın veya tesviye ajanları ekleyerek, boyama süreçlerini ayarlayarak boyama homojenliğini iyileştirmeye çalışın, vb.
2. Boyama Süreci Optimizasyonu: Ayrıntılar başarıyı veya başarısızlığı belirleyin
Doğru boyayı seçtikten sonra, boyama işleminin optimizasyonu da çok önemlidir. Aşağıdakiler bazı önemli süreç optimizasyonu önlemleri:
Ön işlem süreci:
Rafine ve Geri Dönme: Polyester ipliğin, yüzeydeki yağı ve safsızlıkları gidermek için boyamadan önce rafine edilmesi ve bozulması gerekir. Yağ lekelerinin geri dönmesini ve boyama homojenliğini etkilemesini önlemek için bozulma işlemi düzgün olmalıdır.
Aynı banyo işleminde bozulma ve boyama: Saf polyester örgü kumaşlar için, aynı banyo işleminde bozulma ve boyama kullanılabilir. Bu süreç, bozulma ve boyamanın aynı zamanda gerçekleştirilmesini sağlayabilir, böylece boyama homojenliği ve üretim verimliliğini artırabilir.
Boyama Durum Kontrolü:
Sıcaklık: Renkli süslü polyester iplik Boyamanın yüksek sıcaklıkta, genellikle 130 ° C civarında gerçekleştirilmesi gerekir. Sıcaklık kontrolü, eşit olmayan boyamaya yol açan aşırı yüksek veya düşük sıcaklıklardan kaçınmak için kesin olmalıdır.
Zaman: Boyama süresi, boyanın elyaf içine tamamen nüfuz edebilmesini sağlayacak kadar uzun olmalıdır. Boya veya lif hasarının aşırı hidrolizini önlemek için çok uzun süre boyamayı önlemek gerekir.
Banyo oranı: Banyo oranı seçimi, boyanın doğasına ve boyama ekipmanının kapasitesine göre belirlenmelidir. Uygun banyo oranı, boyanın dağılabilirliğini ve geçirgenliğini artırmaya yardımcı olur, böylece boyamanın tekdüzeliğini artırır.
Tesviye ajanının kullanımı:
Boyama işlemi sırasında polyester tesviye maddesi DPA gibi uygun miktarda tesviye maddesi eklenmesi, boyanın dağılabilirliğini ve geçirgenliğini önemli ölçüde artırabilir, böylece boyamanın tekdüzeliğini artırabilir. Tesviye ajanının seçimi, boyanın doğasına ve boyama işlemine göre belirlenmeli ve boya veya lif ile uyumsuz seviyelendirme ajanlarını kullanmaktan kaçınmalıdır.
Ekipman Faktörleri:
Boyama ve bitirme ekipmanı seçimi, boyama homojenliği için eşit derecede önemlidir. Ekipman güçlü işlem uyarlanabilirliğine sahip olmalı ve ekipman sıcaklığı, basınç, hız ve işlem süresi gibi işlem parametreleri için tekdüzelik gereksinimlerini karşılayabilmelidir. İnsan faktörlerinin neden olduğu eşit olmayan boyama problemini azaltmak için ekipmanın otomasyon derecesi de yüksek olmalıdır.
İşleme sonrası işlem:
Boyadan sonra azaltma temizliği, yüzen renklerin ve karıştırılmamış boyaların çıkarılmasına ve boyama hassasiyetini ve tekdüzeliğini iyileştirmeye yardımcı olur. Temizleme işlemi sırasında, lifin hasar görmesini önlemek için deterjan miktarının ve temizleme sıcaklığının kontrol edilmesine dikkat edilmelidir.
3. Kalite kontrolü ve testleri
Boyama işlemi sırasında kalite kontrol ve test göz ardı edilmemelidir. Boyalı polyester ipliğin kalitesini test ederek, boyama homojenliği ve renk hasır gibi göstergeler de dahil olmak üzere, boyama işlemindeki problemler zamanında keşfedilebilir ve çözülebilir. Boyalar, yardımcılar ve ekipman gibi temel bağlantıları izlemek ve yönetmek için katı bir kalite kontrol sistemi oluşturmak da boyama tekdüzeliğini sağlamak için önemli bir önlemdir. .
